電源適配器的生產過程的注意事項

發熱要求：
(1)溫度試驗
本次試驗不合格點：電解電容與輸入線；
試驗不合格原因：
1、企業不熟悉標準的規定要求；
2、不了解電源適配器的安全結構設計，電源適配器出現批次性的工藝缺陷。如：
a.由于電源適配器內部空間小，零部件布局設計不合理；
b.本身溫度限制小的元器件碰到或挨著發熱量大的元器件（例如：輸出線碰到散熱片或熱量很大的開關管等）；
c.使用耐溫能力低的元器件；
d.使用橫截面積過小的線材；
3、企業為了節省成本，私自更改已通過認證的電源適配器結構，未使用符合要求的材料。
（2）耐異常熱
本次試驗不合格案例：
試驗不合格主要原因：
支撐帶電部件的熱塑性材料耐高溫性能較差，可能在使用過程中軟化變形。
▲GB8898.1-2011不合格項目分析
■端子■
本次試驗不合格案例：
插合面上插銷離邊緣的距離小于6.5mm，插銷完全插合時，插銷到試驗指可觸及點距離≥6.5mm，實測值為7.20mm，但插銷部分插合時，試驗指能夠觸及插銷（帶電部件）。
試驗不合格原因：
?企業不熟悉標準的規定要求；
?部分企業為了節省成本，標準GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具，繼續使用舊版本標準要求的模具進行生產，導致電源適配器不合格。
?缺乏高精度專業生產插頭插座的模具;
?插頭部分供應商質量保證能力不足。
▲GB20943-2013不合格項目分析
一、空載狀態能效限定值
本次試驗不合格案例：電源適配器在空載狀態下較大有功功率小于0.5W；
試驗不合格原因：
?電源適配器的結構設計未考慮到電源適配器空載狀態的能耗；
?對于線性電源適配器，由于其本身的工作特性，空載狀態能耗普遍偏高，難以達到標準限定的不大于0.5W的要求。
二、平均效率能效限定值
本次試驗不合格案例：
電源適配器在正常工作狀態時，實際輸出功率與實際輸入有功功率之比偏低；
試驗不合格原因：
?電源適配器的結構設計未考慮到電源適配器的工作效率；
?對于線性電源適配器，由于其本身的工作特性，平均效率普遍偏低，難以達到標準限定的要求值。
▲GB20943-2013不合格項目分析
一、電源端子和電信端口的傳導騷擾
本次不合格案例：
1案例一
2案例二
3案例三
試驗不合格的主要原因：
?認證后的電源適配器更換了EMC關鍵件或材料供應商；
?生產企業為節省成本，對量產機型EMC關鍵元件少裝或不裝；
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設計，模塊的設計不合理，接地布線不合理，感性元器件的非合理應用等等。
二、輻射騷擾場強
本次試驗不合格案例：
試驗不合格的主要原因：
?認證后的電源適配器更換了EMC關鍵件或材料供應商；
?生產企業為節省成本，對量產機型EMC關鍵元件少裝或不裝；
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設計