小功率適配器設(shè)計方案

設(shè)計工程師能夠采用以基于這系列控制器的經(jīng)典反激轉(zhuǎn)換器來滿足“能源之星”能效規(guī)范要求。基于NCP1237 65W適配器演示板能效測試結(jié)果顯示，外部電源規(guī)范對筆記本、LCD顯示器、打印機和機頂盒等應(yīng)用的工作能效和待機能耗提出了更高的要求。安森美半導(dǎo)體新的NCP1237/38/87/88系列控制器帶輕載時頻率反走和跳周期等重要功能。平均能效高于87%并有可能提供低于300mW空載(待機)能耗，且在整個電源設(shè)計中盡力減少功率浪費的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)低于100mW空載能耗，滿足并超越“能源之星”要求。

應(yīng)用規(guī)模非常龐大。而從人們使用習(xí)慣來看，電源適配器廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、游戲機、打印機、DSL調(diào)制解調(diào)器和手機等領(lǐng)域。這些設(shè)備也有相當(dāng)比例的時間處于輕載或待機(空載)工作模式。因此，能源之星”等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)在致力于提升這些設(shè)備所用電源適配器工作能效的同時，也注重提升輕載能效及降低待機能耗。

美國環(huán)保署(EPA 2.0版“能源之星”外部電源規(guī)范(簡稱EPA 2.01.1版基礎(chǔ)上進一步提高了能效要求(見表1其中Ln為額定輸出功率的自然對數(shù)。例如。

表1美國環(huán)保署“能源之星”外部電源的1.1及2.0版規(guī)范。

而根據(jù)IEC61000-3-2等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不同適配器的功率等級相差較大。功率大于75W電源需要增加功率因數(shù)校正(PFC低于75W則無此要求。本文著重討論功率低于75W適配器滿足EPA 2.0新規(guī)范所需要的特性，以及能夠提供這些所需特性的安森美半導(dǎo)體高性能、高能效控制器。

滿足能效規(guī)范的途徑

首先需要分析清楚損耗的來源。事實上，要滿足上述規(guī)范對外部電源工作能效及待機能耗的要求。就工作時的損耗來說，主要包括兩個方面，分別是開關(guān)損耗和由泄漏電感導(dǎo)致的損耗，這兩類損耗分別可以用等式(1和等式(2來量化：

要提升工作能效，從這兩個等式中可以看出。有兩種途徑：一是降低開關(guān)頻率(FSW即在輕載時采用頻率反走技術(shù)；二是降低關(guān)閉時的漏極電壓(VDRA INturn-off相應(yīng)地可以采用谷底開關(guān)技術(shù)。

一個重要的損耗來源于啟動電路的靜態(tài)損耗，而就待機模式而言。即啟動電阻繼續(xù)地從大電容消耗電流，造成功率損耗。而降低啟動電路損耗的途徑有多種，如采用具有極低啟動電流的控制器、采用關(guān)斷時泄漏電流極低的集成啟動電流源，以及連接啟動電路至半波整流交流輸入等。

廠控制器的關(guān)鍵特性

用于需要高性價比、可靠性、設(shè)計靈活性和低待機能耗的應(yīng)用，NCP1237NCP1238NCP1287和NCP1288安森美半導(dǎo)體推出的新一代固定頻率脈寬調(diào)制(PWM控制器。如筆記本、LCD顯示器、游戲機和打印機的交流-直流(AC-DC適配器，以及DVD和機頂盒(STB等消費電子應(yīng)用。

協(xié)助提升適配器的能效及降低待機能耗。例如，這系列器件包括一系列關(guān)鍵特性。一般控制器需要啟動電阻來從整流交流線路電壓啟動控制器，而在正常工作期間，這啟動電阻還繼續(xù)消耗功率。相比較而言，NCP1237/38/87/88系列控制器內(nèi)置啟動場效應(yīng)管(FET這FET用作高壓電流源。輸入交流電壓施加在適配器上時，這個電流源為控制器的VCC電容供電。這種高壓啟動電路在正常工作條件下關(guān)閉(這時由反激輔助繞組提供偏置電壓以省電)消耗的功率極低；同時，控制器無需啟動電阻(參見圖1協(xié)助降低待機能耗，減少元件數(shù)量及節(jié)省電路板空間。

圖1帶啟動電阻與不帶啟動電阻(內(nèi)置電壓啟動電流源)對比。

降低輕載時的開關(guān)頻率，這系列控制器還采用輕載時頻率反走技術(shù)和跳周期模式。從而提升能效；同時，開關(guān)頻率在25kHz時鉗位，從而消除可聽噪聲。此外，這系列器件提供多種保護特性，如雙啟動電流電平、輸入欠壓及主電源過壓保護、過載保護、雙過渡維護閾值、軟啟動和閂鎖保護等。這系列器件還提供可選的動態(tài)自供電(DSS功能，從而無需輔助繞組；并內(nèi)置斜坡補償，不需要外部設(shè)定。以NCP1238為例，這器件的典型應(yīng)用電路圖如圖2所示。

圖2NCP1238典型應(yīng)用電路圖。

應(yīng)用設(shè)計方法及要點

1電源段設(shè)計

首先要設(shè)計電源段。由于功率小于75W這個功率等級罕見采用反激轉(zhuǎn)換器。相應(yīng)地，要在設(shè)計中應(yīng)用NCP1237/38/87/88系列控制器。需要計算出這反激轉(zhuǎn)換器相關(guān)元件參數(shù)，選擇好恰當(dāng)?shù)脑骷＠纾鶕?jù)輸出電壓和輸出電流可以計算出輸出功率，再根據(jù)EPA 相關(guān)規(guī)范來預(yù)估能效，結(jié)合輸出功率和能效來預(yù)估輸入功率，隨后可以計算出平均輸入電流，并計算出大電容值。有關(guān)電源段設(shè)計中電容、變壓器、電感和MOSFET等參數(shù)的詳細計算過程，參見參考資料(1或(2

可以考慮采用同步整流技術(shù)來顯著提升能效。這方面，值得一提的電源的次級端。可以采用安森美半導(dǎo)體的NCP4302同步整流控制器。諸如適配器、充電器和機頂盒等空間敏感型反激應(yīng)用中使用NCP4302這樣的同步整流控制器，能夠顯著提升能效，而額外本錢極低。NCP4302已經(jīng)上市，新的NCP4303同步整流控制器也將于2010年上市。

2設(shè)定過載補償

然后計算出過載彌補電阻值(ROPP安森美半導(dǎo)體已經(jīng)創(chuàng)立過載彌補電子設(shè)計表格，過載補償(OPP會影響初級峰值電流。可以根據(jù)相關(guān)公式計算出初級峰值電流。方便用戶恰當(dāng)?shù)剡x擇ROPP及其對峰值電流(Ipeak瞬態(tài)電流(IPA N輸出功率(Pout及瞬態(tài)功率(PPA N影響。

3降低空載輸入能耗

除了采用前述內(nèi)置啟動高壓電流源的無啟動電阻設(shè)計和NCP1237/38/87/88這樣的帶有頻率反走及跳周期模式的控制器，降低空載(待機)輸入能耗方面。還可以采取其它眾多途徑或訣竅，如降低變壓器泄漏電感、不允許動態(tài)自供電工作、減小VCC鉗位電阻值、降低開關(guān)損耗、優(yōu)化鉗位電路、藉反饋電阻分壓器減小渦流、為所有負載電流設(shè)定穩(wěn)定的工作、降低TL431偏置電路損耗、降低次級整流器及其緩沖器的損耗和不使用輸出電壓顯示LED等。

4磁學(xué)設(shè)計

并提供一些裕量(5%從而防止飽和。另外，磁性元件磁通密度應(yīng)該以峰值電流來設(shè)計。需要結(jié)合具體設(shè)計要求看是否需要100%輸出電流，若不是就減小磁芯尺寸。例如，假定大輸出電流是3.5A但只在瞬態(tài)條件下需要這大電流，其長期的均方根(RMS值僅1.75A負載系數(shù)僅為0.5而非1設(shè)計人員減小磁芯尺寸后，就可以減小磁芯及銅損耗。變壓器磁芯尺寸、繞組設(shè)計及氣隙長度等計算同樣參見參考資料(1或(2

5改善電磁干擾

交流線路濾波、二極管緩沖器、直流輸出濾波器、驅(qū)動器鉗位、鉗位環(huán)路和電源開關(guān)環(huán)路等可能會呈現(xiàn)電磁干擾(EMI故改善EMI同樣是設(shè)計工程師面臨的重要任務(wù)。相應(yīng)地可以采取一些設(shè)計技巧或方法，適配器設(shè)計中。如所有帶射頻電流的開關(guān)環(huán)路的面積均應(yīng)較小，以兩個扼流圈來分隔輸入交流濾波器從而減小寄生電容耦合影響，以及關(guān)閉通過變壓器注入射頻電流的電路環(huán)路等。就二極管緩沖器而言，緩沖器電阻應(yīng)當(dāng)接近振鈴電路的特征阻抗，且緩沖器的RC電阻電容)時間常數(shù)應(yīng)當(dāng)相對于開關(guān)周期較小，但與電壓上升時間相比應(yīng)當(dāng)較長。還可從電路板布線方面著手，進一步改善EMI

典型65W筆記本適配器演示板能效測試結(jié)果

并針對EPS2.0版規(guī)范優(yōu)化。相關(guān)能效測試結(jié)果見表2安森美半導(dǎo)體基于NCP1237控制器構(gòu)建了一款典型65W筆記本適配器(輸出電壓為19V演示板。

表2基于NCP123765W筆記本適配器工作能效及待機能耗測試結(jié)果。

這演示板在極輕載時也具有很高能效，需要指出的這能效測試結(jié)果是長度為1.05米、銅截面積為0.75平方毫米的直流線纜上所測得的更接近于真實中的能效測試結(jié)果。這演示板在115Vac時的平均能效高達87.32230Vac時平均能效也達87.21%均符合EPA 2.0工作模式的能效要求。從表2右側(cè)可以看出。且在空載(待機)模式下的能耗遠優(yōu)EPA 2.0不高于0.5W規(guī)范要求。

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